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钣金加工折弯工艺历程中常见的问题息争决步伐：
一、凹型件底部高低不平。
可能保存的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有装置顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力缺乏。解决要领：校平规整板材；装置顶料装置并调解顶料力度的大��；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度偏向爆发改变 ，泛起弧形或弓形角度。
可能保存原因有：板件在拉伸历程中宽度偏向拉伸巨细和收缩量的巨细差别 ，而爆发弧度的改变和旋转角度的改变。解决要领：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的偏向一致。
三、弯曲部位爆发开裂。
可能导致的原因：板材纹路偏向和弯曲偏向不相交；弯曲内半径偏��；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决要领：调解下料排列方法；调大模具的弯曲半径大��；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；接纳可塑性强的质料或者使用退火工艺。
四、弯曲后导致孔部变形。
解决要领：增强顶料板的压力；使用型弯曲；在板材外貌加入格纹 ，加大板材外貌摩擦力 ，以防板材在弯曲工艺中爆发位移。
以上就是钣金加工折弯工艺历程中常见的问题息争决步伐的有关内容 ，希望可以对您有所资助。
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