一、操作人员因素
通常操作人员起主要作用的工序所爆发的缺陷,避免缺陷爆发的可控制步伐有:
1、编写明确详细的操作流程——增强工序专业培训,宣布操作及格证;
2、增强“三检”事情,适当增加检验的频次(包括自检);
二、机械因素
主要控制步伐有:
1、增强设备维护和保养,按期检测设备的要害精度和性能项目,并建立设备要害部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行控制;
2、接纳首件检验制度,核实定位或定量装置的调解量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度赔偿);
3、尽可能使用数控机床,减少对工人操作可靠性的依赖;
4、逐步建立TPM治理体系,即通过建立一个全系统员工加入的生产维修运动,使设备性能抵达标准状态。
三、钣金加工工艺
工艺要领包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(如加工情况条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工指导文件的体例(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量剖析表等),工艺要领对工序质量的影响主要来自三个方面:一是制定加工要领,选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二是贯彻执行工艺要领的严肃性;三是部分间监管工艺的执行。
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